Кейс-сессия на Printech 2026: «Честный знак» для упаковки и полиграфии

На кейс-сессии «Честный знак» для упаковки и полиграфии ключевые эксперты отрасли обсудили покрытие проекта цифровой маркировки товаров, разобрали важность правильного выбора риббонов, этикеток и способов печати, а также поделились профессиональным опытом нанесения маркировки.

В рамках деловой программы выставки Printech 2026 прошла кейс-сессия «Честный знак» для упаковки и полиграфии. Модератором дискуссии выступил Антон Юнушкин, Директор Технологической практики KEPT.

Варвара Михайлова, Руководитель группы по работе с типографиями Центра Развития Перспективных Технологий, поделилась ценными данными об активном развитии маркировки на территории России.

Спикер обозначила, что к середине 2026 года маркировка уже внедрена в 36 товарных групп, а еще 16 находятся в экспериментальном режиме. Таким образом, география покрытия системы составляет 6 стран (220 млн человек), а в маркировке участвует уже более 1 млн компаний. Также эксперт отметила, что велика вероятность становления маркировки обязательной для всех товарных групп: например, к концу 2026 года к системе планируется подключить мясные изделия, кондитерские изделия и сладости, а к 2027 году – товары для дома.

Также было подчеркнуто, что на данный момент в системе маркировки «Честный знак» работает 271 типография (20 из которых находятся за рубежом – в Китае, Беларуси и Армении). На типографиях печатается 45-50% кодов для участников оборота среди всех товарных групп.

Никита Макаренко, Руководитель отдела промышленной маркировки КОЛОРТЕК РИББОНС, поделился проблематикой в использовании материалов для этикеток в связке с риббоном при печати «Честного знака». Эксперт неоднократно подчеркнул, что этикета и риббон – это система, и подробно остановился на критериях выбора материалов для печати.

Основными требованиями к знаку остаются четкость и контрастность, отсутствие бликов, стойкость к механическим воздействиям и внешней среде. Выполнение этих пунктов гарантирует, что сканер будет способен считать маркировку, а участники оборота не понесут колоссальные потери.

Эксперт подробно рассмотрел типы риббонов – их основные различия и сильные стороны – рассказал, как они влияют на стойкость печати, и как правильно выбрать подходящий под задачи производства риббон. Например, для максимальной стойкости печати маркировки в любых условиях рекомендуется сочетать синтетическую этикетку с каучуковым клеем и риббоном RESIN.

Также были выявлены три оптимальных комбинации для печати «Честного знака»: товары пищевого назначения с коротким циклом хранения (бумага полуглянец, риббон WAX/RESIN), универсальные товары с циклом хранения 6-12 месяцев (полипропиленовая этикетка и риббон WAX/RESIN) и товары с экстремальными условиями хранения с циклом 1+ год (полиэстеровая или полипропиленовая этикетка и риббон RESIN).

Елена Строганова, Руководитель Дивизиона Маркировка в Дубль В, поделилась, что наблюдается рост продажи продукции в контексте производства этикеток для маркировок. Эксперт отметила, что «Честный знак» позволяет бизнесу иметь честную конкуренцию, оптимизировать логистику и вести учет товара, а также является прямым инструментом для анализа цепочек поставок. Для потребителя «Честный знак» – это гарантия подлинности и безопасности товара.

Также были рассмотрены способы маркировки (риббоны NE, каплеструйная печать, лазерная печать, флексо-печать, цифровая печать и кодировка) и ассортимент материалов для этикеток (для логистики, замороженной продукции, маркировки «Честный знак», шин, канистр и косметики). В завершении выступления спикер поделилась успешными кейсами компании в решении проблемы с дефектами печати маркировок.

Равиль Гимадиев, Генеральный директор Системы Печати, рассказал о личном кейсе компании по маркировке бумажных мешков на производстве упаковки кодами «Честный знак». Эксперт поделился этапами (пьезоэлектрическая технология печати, головка EPSON серии 3200, разработка печатной платы и ПО, включая код FPGA, и разработка корпусов для работы в пыльной среде) и показал итоговый продукт. Отдельное внимание было уделено возникшему барьеру при первой итерации – попадание клея в зону печати – и его успешному решению благодаря разработке кастомной прошивки для маркираторов в сжатые сроки.

Никита Гапоян, Директор проектов АТЕХ, высказал тезис: «Маркировка – это «мост», а не просто расходник. Наш заказчик – не станок: это технолог, который не спит ночью, если производительность линии упала, это оператор принтера, которому некогда разбираться в сложной настройке. Это логист, который «в поле» на морозе должен считать код на поддоне».

На этом тезисе спикер построил вывод, что на данный момент многие ошибки в нанесении кода кроются в отсутствии сплоченного комьюнити интеграторов, поставщиков и заводов, из-за чего отсутствует плотное обсуждение процессов и повышается риск ошибки.

Также эксперт отметил, что закупка расходных материалов влияет на себестоимость упаковки напрямую, и рекомендуется снижать эту стоимость системно – убирая брак и простои на всей цепочке, а не просто скидкой за рулон.

Антон Юнушкин, Директор, Консалтинг, Технологическая практика KEPT, выделил 4 этапа работы с нанесением маркировки: печатающее и сканирующее оборудование (настройка, тестирование, оценка), интеграция со Станцией управления заказами (организация, заказ, предоставление серийных номеров), изменение операционной модели (оценка, разработка бизнес- и IT-процессов) и внедрение информационных систем (доработка, расширение, интеграция, тестирование).

Эксперт отметил, что нельзя недооценивать ту часть нанесения маркировки, которая напрямую связана с IT-системами: правильный выбор бизнес-процессов, понимание зон изменений, связанных с маркировкой, и сквозные тестирования по большому количеству сценариев – это залог успеха.

Также была представлена одна из возможных интеграций IT-систем в качестве центрального компонента и хранения всех шагов (отправка, отказы и тд.) – система с возможностью интеграции с Госсистемами и с IT-системами компаний.

Сергей Дыдышко, Генеральный директор Смарт-Дата, поделился сравнительным анализом способов нанесения маркировки продукции, выделив три ключевых: типографический способ, прямое нанесение (в условиях собственного производства) и этикетирование (способ передачи кода маркировки на готовую упаковку).

Подробнее всего эксперт остановился на типографском способе нанесения маркировки, так как он охватывает максимально широкий спектр упаковочных материалов – от гибкой пленки до стеклянной и металлической тары. Были выделены и преимущества взаимодействия с типографиями со стороны участника оборота: качество, надежность, стабильный ОРЕХ, персонализация, гибкость и экологичность. Передача функций по нанесению маркировки в типографию позволяет производителю ГМП сосредоточиться на основном процессе производства, получить выстроенный техпроцесс учета кодов и снизить кадровую нагрузку. Со стороны типографий внедрение маркировочного сервиса открывает не только новый источник дохода, но и дает возможность занять стратегически важную позицию в цепочке поставок FMCG-сектора.